OEM Quick Turn Pcb Assembly SMT / DIP PCBA Συγκρότημα Ελέγχου κυκλώματος

OEM Μία στάση Ηλεκτρονικά SMT / DIP PCBA Συγκρότημα Ελέγχου κυκλώματος πλακέτες

Γενικές πληροφορίες:

στρώμα:2

Υλικό: Fr4

Δάχος πλάκας:10,0 mm

Βάρος χαλκού:1OZ

Μάσκα συγκόλλησης: Πράσινη

Λευκό μεταξοειδές:Λευκό

Ελάχιστη γραμμή: 5 εκατομμύρια

Μιν τρύπα:0.3mm

Ονομασία:SMT / DIP PCBA Συγκρότημα Πίνακες κυκλωμάτων ελέγχου

Εφαρμογή: Υπολογιστής, τομέα επικοινωνίας

Πίνακες κυκλωμάτων ελέγχου SMT / DIP PCBA

Α) Προμήθεια εξαρτημάτων

Τα κοινά εξαρτήματα αντικαθίστανται από εξαρτήματα υψηλής ποιότητας της μάρκας της Κίνας υπό την προϋπόθεση της άδειας,

Η μείωση του κόστους για τους πελάτες είναι μέρος της δουλειάς μας.

Τα αυθεντικά εξαρτήματα παραγγέλνονται από τον προμηθευτή σας ή από τις εταιρείες συνεργάτες μας, όπως η Digikey, η Mouser,

Το Arrow, το Avnet, το Future Electronic, το Farnell, κλπ.

β) Τύπος συναρμολόγησης

SMT και διάτρηση

γ) Δυνατότητα συναρμολόγησης

Μέγεθος/περίοδος των προτύπων: 736 × 736 mm

Ελάχιστο πλάτος IC: 0,30 mm

Μέγιστο μέγεθος PCB: 410 × 360 mm

Ελάχιστο πάχος PCB: 0,35 mm

Ελάχιστο μέγεθος τσιπ: 0201 (0,2 × 0,1)/0603 (0,6 x 0,3 mm)

Μέγιστο μέγεθος BGA: 74 × 74 mm

Διάσταση μπάλας BGA: 1,00 mm (ελάχιστο), 3,00 mm (μέγιστο)

Διάμετρος σφαίρας BGA: 0,40 mm (ελάχιστο), 1,00 mm (μέγιστο)

Κύρος οροφής QFP: 0,38 mm (ελάχιστο), 2,54 mm (μέγιστο)

Συχνότητα καθαρισμού προτύπων: 1 φορά/5 έως 10 κομμάτια

Η διαδικασία συναρμολόγησης PCB περιλαμβάνει συνήθως τα ακόλουθα στάδια:

Προμήθεια εξαρτημάτων: Τα απαιτούμενα ηλεκτρονικά εξαρτήματα προμηθεύονται από προμηθευτές.

Κατασκευή PCB: Τα γυμνά PCB κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας εξειδικευμένες τεχνικές όπως η χαρακτική ή η εκτύπωση.Τα PCB είναι σχεδιασμένα με ίχνη χαλκού και πλακέτες για να δημιουργήσουν ηλεκτρικές συνδέσεις μεταξύ των εξαρτημάτων.

Τοποθέτηση εξαρτημάτων: Αυτοματοποιημένες μηχανές, που ονομάζονται μηχανές επιλογής και τοποθέτησης, χρησιμοποιούνται για την ακριβή τοποθέτηση εξαρτημάτων επιφανειακής τοποθέτησης (συστατικά SMD) στο PCB.Αυτά τα μηχανήματα μπορούν να χειριστούν ένα μεγάλο αριθμό εξαρτημάτων με ακρίβεια και ταχύτητα.

Συναρμολόγηση: Μόλις τα εξαρτήματα τοποθετηθούν στο PCB, η συγκόλληση εκτελείται για την εγκαθίδρυση ηλεκτρικών και μηχανικών συνδέσεων.Η μέθοδος αυτή περιλαμβάνει την εφαρμογή πάστα συγκόλλησης στο PCBΤο PCB θερμαίνεται στη συνέχεια σε ένα φούρνο επανεξέτασης, προκαλώντας την τήξη της συγκόλλησης και τη δημιουργία συνδέσεων μεταξύ των συστατικών και του PCB.Η μέθοδος αυτή χρησιμοποιείται συνήθως για τα εξαρτήματα με τρύπαΤο PCB περνά πάνω από ένα κύμα λιωμένης συγκόλλησης, η οποία δημιουργεί συνδέσεις συγκόλλησης στην κάτω πλευρά του πίνακα.

Επιθεώρηση και δοκιμές: Μετά τη συγκόλληση, τα συναρμολογημένα PCB υποβάλλονται σε επιθεώρηση για να ελέγξουν αν υπάρχουν ελαττώματα, όπως γέφυρες συγκόλλησης ή ελλείποντα εξαρτήματα.Αυτό το βήμα εκτελείται από μηχανές αυτοματοποιημένης οπτικής επιθεώρησης (AOI) ή από ανθρώπινους επιθεωρητές.Μπορεί επίσης να διεξαχθούν λειτουργικές δοκιμές για να εξασφαλιστεί ότι το PCB λειτουργεί όπως προβλέπεται.

Τελική συναρμολόγηση: Μόλις τα PCB περάσουν την επιθεώρηση και τις δοκιμές, μπορούν να ενσωματωθούν στο τελικό προϊόν.ή άλλα μηχανικά στοιχεία.

Εδώ είναι μερικές επιπλέον λεπτομέρειες σχετικά με την συναρμολόγηση PCB:

Τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης (SMT): Τα εξαρτήματα επιφανειακής τοποθέτησης, γνωστά επίσης ως εξαρτήματα SMD (Surface Mount Device), χρησιμοποιούνται ευρέως στη σύγχρονη συναρμολόγηση PCB.Τα στοιχεία αυτά έχουν μικρά αποτυπώματα και τοποθετούνται απευθείας στην επιφάνεια του PCBΑυτό επιτρέπει υψηλότερη πυκνότητα συστατικών και μικρότερα μεγέθη PCB. Τα συστατικά SMT τοποθετούνται συνήθως χρησιμοποιώντας αυτοματοποιημένες μηχανές επιλογής και θέσης, οι οποίες μπορούν να χειριστούν συστατικά διαφόρων μεγεθών και μορφών.

Τεχνολογία διασωλήνων (THT): Τα εξαρτήματα διασωλήνων έχουν καλώδια που περνούν από τρύπες στο PCB και συγκολλούνται στην αντίθετη πλευρά.Τα εξαρτήματα διατρυπής χρησιμοποιούνται ακόμα για ορισμένες εφαρμογές.Η συγκόλληση κυμάτων χρησιμοποιείται συνήθως για τη συγκόλληση εξαρτημάτων με τρύπα.

Μεικτή τεχνολογία συναρμολόγησης: Πολλά PCB ενσωματώνουν ένα συνδυασμό επιφανειακής τοποθέτησης και εξαρτημάτων διάτρησης, που αναφέρονται ως συναρμολόγηση μικτής τεχνολογίας.Αυτό επιτρέπει μια ισορροπία μεταξύ πυκνότητας των συστατικών και μηχανικής αντοχής, καθώς και για τη χρήση συστατικών που δεν είναι διαθέσιμα σε συσκευασίες επιφανειακής τοποθέτησης.

Πρωτότυπο έναντι μαζικής παραγωγής: η συναρμολόγηση PCB μπορεί να εκτελεστεί τόσο για πρωτότυπο όσο και για μαζική παραγωγή.η εστίαση είναι στην κατασκευή ενός μικρού αριθμού πινάκων για σκοπούς δοκιμών και επικύρωσηςΗ μαζική παραγωγή, από την άλλη πλευρά, μπορεί να περιλαμβάνει χειροκίνητη τοποθέτηση των εξαρτημάτων και τεχνικές συγκόλλησης.απαιτεί υψηλής ταχύτητας αυτοματοποιημένες διαδικασίες συναρμολόγησης για την επίτευξη αποδοτικής και οικονομικά αποδοτικής παραγωγής μεγάλων ποσοτήτων PCB.

Σχεδιασμός για την κατασκευή (DFM): Οι αρχές DFM εφαρμόζονται κατά τη διάρκεια της φάσης σχεδιασμού PCB για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας συναρμολόγησης.και τα κατάλληλα διαχωριστικά βοηθούν να εξασφαλιστεί η αποτελεσματική συναρμολόγηση, μειώνουν τα ελαττώματα παραγωγής και ελαχιστοποιούν το κόστος παραγωγής.

Έλεγχος ποιότητας: Ο έλεγχος ποιότητας αποτελεί αναπόσπαστο μέρος της συναρμολόγησης PCB.,Για την ανίχνευση ελαττωμάτων, όπως γέφυρες συγκόλλησης, ελλείψει συστατικών ή λανθασμένο προσανατολισμό, μπορεί επίσης να διεξαχθεί λειτουργική δοκιμή για την επαλήθευση της ορθής λειτουργίας του συναρμολογημένου PCB.

Συμμόρφωση με το RoHS: Οι οδηγίες για τον περιορισμό των επικίνδυνων ουσιών (RoHS) περιορίζουν τη χρήση ορισμένων επικίνδυνων υλικών, όπως ο μόλυβδος, σε ηλεκτρονικά προϊόντα.Οι διαδικασίες συναρμολόγησης PCB έχουν προσαρμοστεί για να συμμορφωθούν με τους κανονισμούς RoHS, χρησιμοποιώντας τεχνικές και εξαρτήματα συγκόλλησης χωρίς μόλυβδο.

Εξωτερική ανάθεση: Η συναρμολόγηση PCB μπορεί να ανατεθεί σε εξειδικευμένους κατασκευαστές συμβάσεων (CM) ή παρόχους υπηρεσιών ηλεκτρονικής κατασκευής (EMS).Η εξωτερική ανάθεση επιτρέπει στις εταιρείες να αξιοποιήσουν την εμπειρογνωμοσύνη και την υποδομή ειδικών εγκαταστάσεων συναρμολόγησης, οι οποίες μπορούν να συμβάλουν στη μείωση του κόστους, στην αύξηση της παραγωγικής ικανότητας και στην πρόσβαση σε εξειδικευμένο εξοπλισμό ή εμπειρογνωμοσύνη.

Διαδικασία συναρμολόγησης PCB (PCBA):

Βήμα 1: Εφαρμογή πάστα συγκόλλησης με στίγμα

Πρώτα απ' όλα, εφαρμόζουμε την πάστα συγκόλλησης στις περιοχές των συναρμολογήσεων των κυκλωτικών πλακών όπου θα χωρέσουν τα εξαρτήματα.Το πρότυπο και το PCB κρατούνται μαζί από ένα μηχανικό κορμί και στη συνέχεια η πάστα συγκόλλησης εφαρμόζεται από τον εφαρμοστή ομοιόμορφα σε όλα τα ανοίγματα στην πλακέταΟ εφαρμοστής διανέμει την πάστα συγκόλλησης εξίσου. Έτσι, πρέπει να χρησιμοποιηθεί η σωστή ποσότητα πάστες συγκόλλησης στον εφαρμοστή. Όταν αφαιρεθεί ο εφαρμοστής, η πάστα θα παραμείνει στις επιθυμητές περιοχές του PCB.Η γκρίζα πάστα συγκόλλησης είναι 96Η πάστα αυτή θα λιώσει και θα δημιουργήσει μια ισχυρή σύνδεση κατά την εφαρμογή της θερμότητας στο βήμα 3.

Βήμα 2: Αυτοματοποιημένη τοποθέτηση εξαρτημάτων:

Το δεύτερο βήμα στην pcba είναι η αυτοματοποιημένη τοποθέτηση των συστατικών SMT σε πλακέτα PCB. Αυτό γίνεται χρησιμοποιώντας ρομπότ επιλογής και τοποθέτησης.Στο επίπεδο του σχεδιασμού ο σχεδιαστής δημιουργεί ένα αρχείο που θα τροφοδοτηθεί στο αυτοματοποιημένο ρομπότΑυτό το αρχείο έχει τις προπρογραμματισμένες συντεταγμένες X,Y κάθε στοιχείου που χρησιμοποιείται στο PCB και προσδιορίζει την τοποθεσία όλων των στοιχείων.Χρησιμοποιώντας αυτές τις πληροφορίες το ρομπότ θα τοποθετήσει απλά τις συσκευές SMD στο σκάφος με ακρίβειαΤα ρομπότ επιλογής και τοποθέτησης θα διαλέξουν τα εξαρτήματα από την λαβή του κενού και θα τα τοποθετήσουν ακριβώς πάνω από την πάστα συγκόλλησης.

Πριν από την εμφάνιση των ρομποτικών μηχανών διαλογής και τοποθέτησης, ο τεχνικός θα διαλέγει τα εξαρτήματα χρησιμοποιώντας πιτσούρες και θα τα τοποθετεί στο PCB εξετάζοντας προσεκτικά την τοποθεσία και αποφεύγοντας τυχόν ταραγμένα χέρια.Αυτό οδήγησε σε υψηλό επίπεδο κόπωσης και αδυναμία όρασης στους τεχνικούς και οδήγησε σε επιβραδυνόμενη διαδικασία συναρμολόγησης PCB των εξαρτημάτων SMTΩς εκ τούτου, οι πιθανότητες σφάλματος ήταν υψηλές.

Καθώς η τεχνολογία ωριμάζει, τα αυτοματοποιημένα ρομπότ για την επιλογή και τοποθέτηση εξαρτημάτων διευκολύνουν τη δουλειά των τεχνικών και οδηγούν σε γρήγορη και ακριβή τοποθέτηση εξαρτημάτων..

Βήμα 3: Επαναφυσική συγκόλληση

Το τρίτο βήμα μετά την τοποθέτηση των εξαρτημάτων και την εφαρμογή της πάστες συγκόλλησης είναι η συγκόλληση με επανεξέταση.Αυτή η λωρίδα μεταφοράς μετακινεί τα PCB και τα εξαρτήματα σε ένα μεγάλο φούρνοΗ τήξη της συγκόλλησης επιβεβαιώνει τα συστατικά στο PCB και δημιουργεί αρθρώσεις.Μετά την επεξεργασία του PCB με υψηλή θερμοκρασίαΟι εν λόγω ψυκτικές συσκευές σφιχτοποιούν τις ενώσεις συγκόλλησης με ελεγχόμενο τρόπο.η πλευρά του PCB που έχει λιγότερα ή μικρότερα συστατικά θα υποβληθεί σε επεξεργασία πρώτα από το βήμα 1 έως 3 όπως αναφέρεται παραπάνω και στη συνέχεια έρχεται η άλλη πλευρά.

Βήμα 4: Ελέγχος ποιότητας και επιθεώρηση

Μετά τη συγκόλληση με επανεξέλιξη, υπάρχει πιθανότητα λόγω κάποιας λανθασμένης κίνησης στο δίσκο υποστήριξης PCB, τα εξαρτήματα να μην ευθυγραμμιστούν και να οδηγήσουν σε βραχυκύκλωμα ή ανοικτή σύνδεση.Αυτά τα ελαττώματα πρέπει να εντοπιστούν και αυτή η διαδικασία εντοπισμού ονομάζεται επιθεώρηση.Η επιθεώρηση μπορεί να είναι χειροκίνητη και αυτοματοποιημένη.

α. Ελέγχος χειροκίνητος:

Καθώς το PCB έχει τα μικρά συστατικά SMT, έτσι ο οπτικός έλεγχος της πλακέτας για τυχόν δυσπροσαρμογή ή λάθη μπορεί να οδηγήσει σε κόπωση και κόπωση των ματιών για τους τεχνικούς.Έτσι, αυτή η μέθοδος δεν είναι εφικτή για προηγμένες SMT πλακέτες λόγω ανακριβών αποτελεσμάτωνΩστόσο, η μέθοδος αυτή είναι εφικτή για πλακέτες που έχουν στοιχεία THT και μικρότερη πυκνότητα συστατικών.

β. Οπτική επιθεώρηση:

Για τις μεγάλες παρτίδες PCB, η μέθοδος αυτή είναι εφικτή.Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιεί το αυτοματοποιημένο μηχάνημα που έχει τις υψηλής ισχύος και υψηλής ανάλυσης κάμερες εγκατεστημένες σε διάφορες γωνίες για να δείτε τις ενώσεις συγκόλλησης από διάφορες κατευθύνσειςΤο φως θα αντανακλά τις συνδέσεις συγκόλλησης σε διαφορετικές γωνίες ανάλογα με την ποιότητα των συνδέσεων συγκόλλησης.Αυτό το αυτοματοποιημένο μηχάνημα οπτικής επιθεώρησης (AOI) είναι πολύ υψηλής ταχύτητας και χρειάζεται πολύ σύντομο χρόνο για την επεξεργασία μεγάλων παρτίδων PCB.

γ.Επιθεώρηση με ακτίνες Χ:

Η μηχανή ακτινογραφίας επιτρέπει στον τεχνικό να κοιτάξει μέσα από το PCB για να δει τα ελαττώματα του εσωτερικού στρώματος.Οι εν λόγω μέθοδοι επιθεώρησης, εάν δεν εφαρμοστούν σωστά, μπορεί να προκαλέσουν αναδιαμόρφωση ή αποσύνθεση PCB.Ο έλεγχος πρέπει να γίνεται τακτικά για να αποφεύγονται καθυστερήσεις, κόστη εργασίας και υλικού.

Βήμα 5: Εγκατάσταση και συγκόλληση στοιχείων THT

Τα εξαρτήματα με τρύπα βρίσκονται συνήθως σε πολλά πλαίσια PCB..Οι τρύπες αυτές συνδέονται με άλλες τρύπες και σωλήνες μέσω ίχνη χαλκού.στη συνέχεια, συνδέονται ηλεκτρικά με άλλη τρύπα στο ίδιο PCB όπως το κύκλωμα σχεδιάστηκεΑυτά τα PCB μπορεί να περιέχουν ορισμένα συστατικά THT και πολλά συστατικά SMD, έτσι ώστε η μέθοδος συγκόλλησης όπως συζητήθηκε παραπάνω στην περίπτωση συστατικών SMT όπως η συγκόλληση reflow δεν θα λειτουργήσει σε συστατικά THT.

α. Χειροκίνητη συγκόλληση:

Η χειροκίνητη μέθοδος συγκόλλησης είναι η κοινή και συνήθως απαιτεί περισσότερο χρόνο σε σύγκριση με την αυτοματοποιημένη ρύθμιση για SMT.Συνήθως ένας τεχνικός διορίζεται για την εισαγωγή ενός εξαρτήματος κάθε φορά και η σανίδα μεταβιβάζεται σε άλλο τεχνικό ο οποίος εισάγει ένα άλλο εξαρτήμα στην ίδια σανίδαΈτσι η πλακέτα θα κινηθεί σε όλη την γραμμή συναρμολόγησης για να πάρει τα συστατικά PTH γεμάτα πάνω της.Αυτό καθιστά τη διαδικασία μακρά και έτσι πολλές PCB σχεδιασμού και κατασκευής εταιρείες αποφεύγουν τη χρήση PTH συστατικά στο σχεδιασμό των κυκλωμάτων τουςΑλλά ακόμα τα συστατικά PTH είναι τα πιο αγαπημένα και κοινά συστατικά για τους περισσότερους σχεδιαστές κυκλωμάτων.

β. Συναρμολόγηση κυμάτων:

Η αυτοματοποιημένη έκδοση της χειροκίνητης συγκόλλησης είναι η συγκόλληση κυμάτων.Εδώ ένα κύμα από λιωμένη συγκόλληση ψεκάζεται στο κάτω στρώμα του PCB όπου υπάρχουν τα στοιχεία που οδηγούνΑυτό θα συγκολλήσει όλες τις καρφίτσες μαζί.Ωστόσο, αυτή η μέθοδος είναι μόνο για μονομερείς PCB και όχι για διπλές πλευρές, επειδή αυτό το λιωμένο συγκόλλημα ενώ συγκόλληση μια πλευρά του PCB μπορεί να βλάψει τα στοιχεία στην άλλη πλευράΜετά από αυτό, η κατασκευή και η συναρμολόγηση του PCB μεταφέρονται για τελική επιθεώρηση.

Βήμα 6: Τελική επιθεώρηση και λειτουργική δοκιμή

Τώρα το PCB είναι έτοιμο για δοκιμή και επιθεώρηση.όπου τα ηλεκτρικά σήματα και η παροχή ενέργειας παρέχονται στο PCB στις καθορισμένες καρφίτσες και η έξοδος ελέγχεται στα καθορισμένα σημεία δοκιμής ή στις συνδέσεις εξόδουΑυτό το τεστ απαιτεί κοινά εργαλεία εργαστηρίου όπως οσκιλοσκόπιο, DMM, γεννήτρια λειτουργίας

Η δοκιμή αυτή έχει ως στόχο να ελέγξει τη λειτουργικότητα και τα ηλεκτρικά χαρακτηριστικά των PCB και να επαληθεύσει τα σήματα ρεύματος, τάσης, αναλογικά και ψηφιακά όπως περιγράφονται στις απαιτήσεις σχεδιασμού PCB και κυκλωμάτων.

Εάν οποιαδήποτε από τις παραμέτρους του PCB δείχνει απαράδεκτα αποτελέσματα, τότε το PCB απορρίπτεται ή καταργείται σύμφωνα με τις τυποποιημένες διαδικασίες της εταιρείας.Η φάση δοκιμής είναι πολύ σημαντική επειδή καθορίζει την επιτυχία ή την αποτυχία ολόκληρης της διαδικασίας της PCBA.

Βήμα 7: Τελικός καθαρισμός, τελειοποίηση και αποστολή:

Τώρα που το PCB έχει δοκιμαστεί και δηλώθηκε εντάξει από όλες τις απόψεις, ήρθε η ώρα να καθαρίσουμε την ανεπιθύμητη υπολειμματική ροή, τη βρωμιά από τα δάχτυλα και τα λεκέδες από λάδια.Ένα εργαλείο πλύσης υψηλής πίεσης με βάση το ανοξείδωτο χάλυβα που χρησιμοποιεί αποιονισμένο νερό είναι επαρκές για να καθαρίσει όλους τους τύπους βρωμιάςΤο αποιονισμένο νερό δεν θα καταστρέψει το κύκλωμα PCB. Μετά το πλύσιμο το PCB στεγνώνεται με συμπιεσμένο αέρα. Τώρα το τελικό PCB είναι έτοιμο για συσκευασία και αποστολή.