4 στρώσεις ΗΠΑ Εξαγωγέας πλακών ευέλικτων κυκλωμάτων

4 στρώσεις ΗΠΑ Εξαγωγέας πλακών ευέλικτων κυκλωμάτων

Παράμετρος PCB:

Αριθμός στρωμάτων: 4

Ετικέτα:Oneseine

Υλικό: σύμφωνα με τις ανάγκες του πελάτη

Ελάχιστο πλάτος γραμμής/διαχωρισμός γραμμών: 0,1 mm

Μονάδα: 1OZ

Τεχνολογία επιφάνειας: ENIG

Αντίσταση στη συγκόλληση: πράσινο για το άκαμπτο μέρος, καφέ για το εύκαμπτο μέρος

Η διαδικασία κατασκευής PCB για άκαμπτα ευέλικτα κυκλώματα:

1. Κόψιμο: Κόψιμο του βασικού υλικού σκληρής πλακέτας: Κόψιμο μιας μεγάλης περιοχής χαλκού με πλάκες στο μέγεθος που απαιτείται από το σχέδιο.

2- Κόψιμο του υλικού βάσης ευέλικτης πλάκας: Κόψιμο του αρχικού υλικού κυλίνδρου (υλικό βάσης, καθαρή κόλλα, επικάλυψη με φιλμ, ενίσχυση PI κλπ.) στο μέγεθος που απαιτείται από το μηχανικό σχέδιο.

3- Στριβή: Στριβή τρυπών για συνδέσεις κυκλωμάτων.

4. Μαύρη τρύπα: Χρησιμοποιήστε φίλτρο για να κάνει το τόνο να προσκολληθεί στο τοίχωμα της τρύπας, το οποίο παίζει καλό ρόλο στη σύνδεση και την αγωγιμότητα.

5. Κάλυβας επικάλυψη: Πλάκα ένα στρώμα χαλκού στην τρύπα για να επιτευχθεί η αγωγιμότητα.

6. Έκθεση ευθυγράμμισης: ευθυγραμμίστε το φιλμ (αρνητικό) κάτω από την αντίστοιχη θέση τρύπας όπου έχει κολληθεί το ξηρό φιλμ για να διασφαλιστεί ότι το σχέδιο του φιλμ μπορεί να επικαλύπτεται σωστά με την επιφάνεια του πλακόνιου.Το πρότυπο του φιλμ μεταφέρεται στο ξηρό φιλμ στην επιφάνεια του χαρτονιού μέσω της αρχής της εικόνας φωτός.

7Ανάπτυξη: Χρησιμοποιήστε ανθρακικό κάλιο ή ανθρακικό νάτριο για να αναπτύξετε το ξηρό φιλμ στις μη εκτεθειμένες περιοχές του μοτίβου κυκλώματος, αφήνοντας το ξηρό φιλμ στη εκτεθειμένη περιοχή.

8Έκτυψη: Αφού αναπτυχθεί το μοτίβο του κυκλώματος, η εκτεθειμένη περιοχή της επιφάνειας του χαλκού αποσφραγίζεται από το διάλυμα έκτυψης, αφήνοντας το μοτίβο καλυμμένο από το ξηρό φιλμ.

9. AOI: αυτόματη οπτική επιθεώρηση. Μέσω της αρχής της οπτικής αντανάκλασης, η εικόνα μεταδίδεται στον εξοπλισμό για επεξεργασία και συγκρίνεται με τα δεδομένα που έχουν οριστεί,ανιχνεύονται τα προβλήματα ανοικτού και βραχυκυκλώματος της γραμμής.

10. Λαμινάρισμα: Καλύψτε το κύκλωμα χαλκού με ένα ανώτερο προστατευτικό φιλμ για την πρόληψη της οξείδωσης του κυκλώματος ή του μικρού κυκλώματος, και ταυτόχρονα λειτουργούν ως μόνωση και κάμψη του προϊόντος.

11- Επεξεργασία με πλάκες CV: Πίεση της προεπεξεργασμένης ταινίας κάλυψης και της ενισχυμένης πλάκας σε ένα σύνολο μέσω υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης.

12Ποντσάρισμα: Χρησιμοποιήστε το καλούπι και τη δύναμη της μηχανικής τρύπας για να τρυπήσετε την πλάκα εργασίας στο μέγεθος αποστολής που πληροί τις απαιτήσεις παραγωγής του πελάτη.

13. Λαμιναρισμός (υποθέτηση άκαμπτων και εύκαμπτων πλακών PCB)

14Πίεση: Υπό συνθήκες κενού, το προϊόν θερμαίνεται σταδιακά και η μαλακή και η σκληρή πλάκα πιέζονται μεταξύ τους μέσω θερμής πίεσης.

15. Δευτερεύουσα γεώτρηση: γεώτρηση της τρύπας που συνδέει τη μαλακή και τη σκληρή πλακέτα.

16Καθαρισμός πλάσματος: Χρησιμοποιείται πλάσμα για να επιτευχθούν αποτελέσματα που δεν μπορούν να επιτευχθούν με συμβατικές μεθόδους καθαρισμού.

17Βυθισμένος χαλκός (σκληρός πίνακας): Ένα στρώμα χαλκού επικάλυπτε στην τρύπα για να επιτευχθεί η αγωγιμότητα.

18. Επικάλυψη χαλκού (σκληρό πλάνο): Χρησιμοποιείται ηλεκτροπληγή για το πάχος της τρύπας χαλκού και του επιφανειακού χαλκού.

19. Κύκλωμα (ξηρό φιλμ): Παγίνετε ένα στρώμα φωτοευαίσθητου υλικού στην επιφάνεια της χαλκού πλαστικής πλάκας για να χρησιμεύσει ως φιλμ για τη μεταφορά μοτίβων.Έκθεση μακριά όλη την επιφάνεια χαλκού, εκτός από το σχέδιο κύκλου, χαράσσοντας το απαιτούμενο σχέδιο.

20. Μάσκα έλξης (πλεξούδι): Καλύψτε όλες τις γραμμές και τις επιφάνειες χαλκού για την προστασία των γραμμών και την απομόνωση.

21. Μάσκα συγκόλλησης (έκθεση): Το μελάνι υποβάλλεται σε φωτοπολυμερισμό, και το μελάνι στην περιοχή εκτύπωσης μελετητής παραμένει στην επιφάνεια της πλακέτας και στερεώνεται.

22- Αποκάλυψη με λέιζερ: Χρησιμοποιείται μηχανή κοπής λέιζερ για την εκτέλεση ενός συγκεκριμένου βαθμού κοπής λέιζερ στη θέση των άκαμπτων-ελαστικών γραμμών συνδυασμού, απολέπιση του εύκαμπτου τμήματος της σανίδας,και να εκθέσει το μαλακό κομμάτι της σανίδας.

23Συγκρότηση: Παγιδεύονται φύλλα από χάλυβα ή ενισχύσεις στις αντίστοιχες περιοχές της επιφάνειας του χαρτονιού για να συνδεθούν και να αυξηθεί η σκληρότητα σημαντικών τμημάτων του FPC.

24. Δοκιμή: Χρησιμοποιήστε ανιχνευτές για να ελέγξετε αν υπάρχουν ελαττώματα ανοικτού/σύντομου κυκλώματος για να εξασφαλιστεί η λειτουργικότητα του προϊόντος.

25- χαρακτήρες: εκτύπωση συμβόλων σήμανσης στον πίνακα για να διευκολυνθεί η συναρμολόγηση και η ταυτοποίηση των επόμενων προϊόντων.

26. Πλάκα γκονγκ: Χρησιμοποιήστε εργαλεία μηχανών CNC για να φτιαχτεί το απαιτούμενο σχήμα σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.

27. FQC: Τα τελικά προϊόντα θα ελέγχονται πλήρως για την εμφάνιση σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών και τα ελαττωματικά προϊόντα θα επιλέγονται για να εξασφαλιστεί η ποιότητα του προϊόντος.

28Συσκευασία: Οι πλάκες που έχουν περάσει από την πλήρη επιθεώρηση θα συσκευαστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη και θα αποσταλούν στην αποθήκη.

Εναλλακτικές PCB & Ακατάλληλη διαδικασία PCB

 

Κατασκευή FPC

Οι ευέλικτοι κυκλώματα εκτύπωσης (FPC) κατασκευάζονται με τεχνολογία φωτολιθογραφίας.07 mm) ταινίες χαλκού ανάμεσα σε δύο στρώματα PETΤα στρώματα αυτά PET, συνήθως με πάχος 0,05 mm, καλύπτονται με μια κόλλα η οποία είναι θερμοανθεκτική και θα ενεργοποιηθεί κατά τη διάρκεια της διαδικασίας στρωματοποίησης.Τα FPC και τα FFC έχουν αρκετά πλεονεκτήματα σε πολλές εφαρμογές:

Σφιχτά συναρμολογημένα ηλεκτρονικά συστήματα, όπου απαιτούνται ηλεκτρικές συνδέσεις σε 3 άξονες, όπως κάμερες (στατική εφαρμογή).

Ηλεκτρικές συνδέσεις στις οποίες απαιτείται να λυγίζει το σύνολο κατά τη διάρκεια της κανονικής χρήσης του, όπως τα αναδιπλούμενα κινητά τηλέφωνα (δυναμική εφαρμογή).

Ηλεκτρικές συνδέσεις μεταξύ υποσυγκροτημάτων για την αντικατάσταση συρματόσχοινων, τα οποία είναι βαρύτερα και πιο ογκώδη, όπως στα αυτοκίνητα, τους πυραύλους και τους δορυφόρους.

Ηλεκτρικές συνδέσεις όπου ο πάχος της πλάκας ή οι περιορισμοί χώρου είναι παράγοντες κίνησης.

Το πολυαιμίδιο είναι ένα ευρέως χρησιμοποιούμενο υλικό ευέλικτου υποστρώματος για την κατασκευή και την κατασκευή πρωτοτύπων ευέλικτων κυκλωμάτων και προσφέρει αρκετά βασικά πλεονεκτήματα:

Ενα σημερινό

1Ανώτερη ευελιξία και αντοχή:

- Το πολυαιμίδιο έχει εξαιρετική ευελιξία, επιτρέποντάς του να αντέχει επαναλαμβανόμενες κάμψεις και κάμψεις χωρίς ρωγμές ή σπασμούς.

- Έχει υψηλή αντοχή στην κόπωση, καθιστώντας τα πλατιά κυκλώματα με βάση το πολυαμίδιο κατάλληλα για εφαρμογές με δυναμικές απαιτήσεις κάμψης.

2Θερμική σταθερότητα:

- Το πολυαιμίδιο έχει υψηλή θερμοκρασία μεταφοράς γυαλιού (Tg) και μπορεί να λειτουργεί σε αυξημένες θερμοκρασίες, συνήθως έως 260°C.

- Αυτή η θερμική σταθερότητα καθιστά το πολυαμίδιο κατάλληλο για εφαρμογές σε περιβάλλοντα ή διαδικασίες υψηλών θερμοκρασιών, όπως η συγκόλληση.

3Εξαιρετικές ηλεκτρικές ιδιότητες:

- Το πολυαιμίδιο έχει χαμηλή διηλεκτρική σταθερότητα και συντελεστή διάσπασης, το οποίο βοηθά στη διατήρηση της ακεραιότητας του σήματος και ελαχιστοποιεί την διασταύρωση σε εφαρμογές υψηλής συχνότητας.

- Επιπλέον, παρουσιάζει υψηλή αντοχή στην μόνωση και διηλεκτρική αντοχή, γεγονός που επιτρέπει τη χρήση λεπτών σημάτων και κυκλωμάτων υψηλής πυκνότητας.

4Χημική και περιβαλλοντική αντοχή:

- Η πολυαιμίδη είναι εξαιρετικά ανθεκτική σε ένα ευρύ φάσμα χημικών ουσιών, διαλύτες και περιβαλλοντικούς παράγοντες, όπως η υγρασία και η έκθεση σε υπεριώδη ακτινοβολία.

- Η αντοχή αυτή καθιστά τα πλατά κυκλώματα με βάση τα πολυαϊμίδια κατάλληλα για εφαρμογές σε σκληρά περιβάλλοντα ή όπου μπορεί να εκτεθούν σε διάφορα χημικά.

5Διαμετρική σταθερότητα:

- Το πολυαιμίδιο έχει χαμηλό συντελεστή θερμικής διαστολής (CTE), το οποίο συμβάλλει στη διατήρηση της σταθερότητας των διαστάσεων και ελαχιστοποιεί τις στρεβλώσεις κατά τη διάρκεια της κατασκευής και της συναρμολόγησης.

- Η ιδιότητα αυτή είναι ιδιαίτερα σημαντική για την επίτευξη κυκλωμάτων υψηλής ακρίβειας και υψηλής πυκνότητας.

6Διαθεσιμότητα και προσαρμογή:

- Τα υλικά ευέλικτων κυκλωμάτων με βάση τα πολυαιμίδια είναι ευρέως διαθέσιμα από διάφορους προμηθευτές, καθιστώντας τα προσιτά για την κατασκευή πρωτοτύπων και την παραγωγή.

- Τα υλικά αυτά μπορούν επίσης να προσαρμοστούν από την άποψη του πάχους, του βάρους του χαλκού και άλλων προδιαγραφών για να ανταποκριθούν σε ειδικές απαιτήσεις σχεδιασμού.

Ο συνδυασμός των ανώτερων μηχανικών, θερμικών, ηλεκτρικών και περιβαλλοντικών ιδιοτήτων καθιστά το πολυϊμίδιο εξαιρετική επιλογή για την κατασκευή και την παραγωγή πρωτότυπων ευέλικτων κυκλωμάτων,ειδικά για εφαρμογές που απαιτούν υψηλή αξιοπιστία, ευελιξία και απόδοση.

Εδώ είναι μια επισκόπηση της διαδικασίας κατασκευής των ευέλικτων PCB και μερικές από τις βασικές προκλήσεις που σχετίζονται:

1Σχεδιασμός και προετοιμασία:

- Σχέσεις σχεδιασμού ευέλικτων PCB, όπως απαιτήσεις ίχνη/χώρου, μέσω τοποθέτησης, και ενσωμάτωσης άκαμπτης-ευέλικτης.

- Δημιουργία λεπτομερών αρχείων σχεδιασμού, συμπεριλαμβανομένων των δεδομένων Gerber, της κατάταξης υλικών και των σχεδίων συναρμολόγησης.

- Επιλογή κατάλληλων εύκαμπτων υλικών υποστρώματος (π.χ. πολυαιμίδιο, πολυεστέρα) με βάση τις απαιτήσεις της εφαρμογής.

2Φωτολιθογραφία και χαρακτική:

- Εφαρμογή φωτοαντίστασης στο εύκαμπτο υπόστρωμα.

- Έκθεση και ανάπτυξη του φωτοανθεκτικού για να δημιουργηθεί το επιθυμητό μοτίβο κυκλώματος.

- Χαλκό χαρακτικής για την αφαίρεση του ανεπιθύμητου χαλκού και να σχηματίσουν τα ίχνη του κυκλώματος.

- Προκλήσεις: Διατήρηση της ακρίβειας των διαστάσεων και αποφυγή υποκοπής κατά την χαρακτική.

3. Επικάλυψη και τελική επεξεργασία:

- Η ηλεκτροπληγή των ίχνη χαλκού για αύξηση του πάχους και βελτίωση της αγωγιμότητας.

- Εφαρμογή επιφανειακών τελειών, όπως ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) ή HASL (Hot Air Solder Leveling).

- Προκλήσεις: Διασφάλιση ομοιόμορφης επικάλυψης και αποφυγή ελαττωμάτων ή αποχρώσεων.

4Πολυεπίπεδης κατασκευή (εάν ισχύει):

- Λαμινισμός πολλαπλών εύκαμπτων στρωμάτων με αγωγικά και διηλεκτρικά υλικά.

- Τρυπεία και επικάλυψη των διαδρόμων για τη δημιουργία ηλεκτρικών συνδέσεων μεταξύ των στρωμάτων.

- Προκλήσεις: Ελέγχος της εγγραφής και της ευθυγράμμισης μεταξύ των στρωμάτων, διαχείριση της μόνωσης από στρώμα σε στρώμα.

5. Κόψιμο και διαμόρφωση:

- Ακριβής κοπή και διαμόρφωση των ευέλικτων PCB χρησιμοποιώντας τεχνικές όπως το laser cutting ή το die-cutting.

- Προκλήσεις: Διατήρηση της ακρίβειας των διαστάσεων, αποφυγή παραμόρφωσης του υλικού και διασφάλιση καθαρών κοπών.

6. Συνδυασμός και δοκιμές:

- τοποθέτηση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων στο πλατύ PCB με τεχνικές όπως η επιφανειακή τοποθέτηση ή η ολοκληρωμένη συναρμολόγηση.

- Ηλεκτρικές δοκιμές για τη διασφάλιση της ακεραιότητας του κυκλώματος και της συμμόρφωσης με τις προδιαγραφές σχεδιασμού.

- Προκλήσεις: Διαχείριση της ευελιξίας του υποστρώματος κατά τη διάρκεια της συναρμολόγησης, διατήρηση της αξιοπιστίας της συγκόλλησης συγκόλλησης και εκτέλεση ακριβών δοκιμών.

7Συσκευασία και μέτρα προστασίας:

- Εφαρμογή προστατευτικών επικαλύψεων, ενσωμάτωσης ή στερεωτικών για την ενίσχυση της αντοχής και της αξιοπιστίας των ευέλικτων PCB.

- Προκλήσεις: Διασφάλιση της συμβατότητας μεταξύ των μέτρων προστασίας και των υλικών των ευέλικτων PCB, διατήρηση της ευελιξίας και αποφυγή της αποστρώσεως.

Βασικές προκλήσεις στην κατασκευή ευέλικτων PCB:

- Διατήρηση της ακρίβειας των διαστάσεων και αποφυγή στρεβλώσεων κατά τη διαδικασία κατασκευής

- Διασφάλιση αξιόπιστων ηλεκτρικών συνδέσεων και ελαχιστοποίηση των προβλημάτων ακεραιότητας του σήματος

- Αντιμετώπιση των προβλημάτων προσκόλλησης και αποστρωματισμού μεταξύ των στρωμάτων και των κατασκευαστικών στοιχείων

- Επεξεργασία της ευελιξίας και της εύθραυσης του υποστρώματος κατά τη διάρκεια διαφόρων σταδίων κατασκευής

- Βελτιστοποίηση της διαδικασίας παραγωγής για την επίτευξη υψηλών αποδόσεων και σταθερής ποιότητας

Η αντιμετώπιση αυτών των προκλήσεων απαιτεί εξειδικευμένο εξοπλισμό, διαδικασίες και εμπειρογνωμοσύνη στον σχεδιασμό και την κατασκευή ευέλικτων PCB.Η συνεργασία με έμπειρους κατασκευαστές ευέλικτων κυκλωμάτων μπορεί να βοηθήσει στην αντιμετώπιση αυτών των πολυπλοκότητας και να εξασφαλίσει την επιτυχή παραγωγή αξιόπιστων κυκλωμάτων., υψηλής απόδοσης ευέλικτα PCB.